如何减少数控车床的加工误差?为了提高数控车床的加工精度，可以采用误差补偿法和误差防止法。
1、误差补偿方法
误差补偿法，是利用数控车床系统的补偿功能，对车床现有的误差进行坐标轴补偿，从而提高数控车床精度的一种方法。通过误差补偿技术，可以在CNC数控车床上以较低的精度加工高精度零件，误差补偿的实现可以通过硬件或软件来完成。
该编程方法可以在机械零件不变且低速单向定位到达插补起点的情况下实现数控车床的插补处理。在插补过程中，当进给反转时，间隙值的正式插补可以满足零件的公差要求。其他类型的CNC车床可以在CNC设备的存储器中提供多个地址，以用作专用存储单元来存储每个轴的反向游隙值。当指示CNC车床的轴改变运动方向时，
数控车床的数控装置会不时读取轴的反向游隙值，并补偿和校正坐标位移指令值，并根据要求将车床准确地定位在指定位置，从而消除或减少反向偏差对零件加工精度的影响。
对于带有半闭环伺服系统的CNC数控车床，车床的定位精度和重复定位精度受反向偏差的影响，这进一步影响了加工零件的加工精度。对于这种情况下的误差，可以使用补偿方法来补偿反向偏差并减少加工零件的精度误差。如今，中国机械加工行业的许多数控车床的定位精度都超过0.02mm，这种车床一般没有补偿功能，在某些情况下可以使用编程方法实现其单元定位，清除反向间隙。
2、其它方法
对于车刀几何参数引发的加工精度误差，可采用如下方式解决：编程过程中使刀尖的轨迹与零件加工轮廓与理想轮廓相符，即在编程前通过人为计 算使实际需要的圆弧形刀尖轨迹换算成假想刀尖的轨迹，尽量在理论上实现零误差。与此同时，编程过程中以刀尖圆弧中心为刀位点也及其重要，因为该过程中刀尖圆弧中心轨迹的绘制及其特征点计算比较繁琐，稍有失误就会引发极大的误差，为了避免和减少该误差的发生，可通过使用CAD软件中等距线的绘制功能和点的坐标查询功能来完成此项操作。不过采用这种方法加工时要注意检查所使用刀具的刀尖圆弧半径的值是否与程序中的值相符，并且对刀时要注意把值考虑进去。